La minería subterránea es intrínsecamente peligrosa: entre las actividades más peligrosas se encuentra el manejo de una máquina de empernado de techos. Según un estudio de minas estadounidenses realizado entre 2004 y 2013, los operadores de empernadores de techos representaron el mayor número de lesiones relacionadas con maquinaria en las minas de carbón subterráneas.
De 2004 a 2013 se produjeron 16 muertes y 3.411 lesiones no mortales por pérdida de tiempo relacionadas con el funcionamiento de los bólteres, lo que provocó más de 213.000 días de trabajo perdidos, es decir, una media de ~90 días perdidos por lesión.
Dado tal riesgo, combinado con el papel fundamental que desempeñan los empernadores de techo en la estabilización de áreas minadas, cualquier problema mecánico, hidráulico, eléctrico o de control de polvo no sólo amenaza la seguridad, sino que también puede afectar seriamente la productividad, la vida útil de los equipos y el cumplimiento del control de techos. regulaciones. Este artículo lo explica sobre estos problemas, explica sus mecanismos, compara alternativas y ofrece una hoja de ruta estructurada para el mantenimiento y la resolución de problemas.
Tabla de contenido
Puntos clave de este blog
- Por qué los problemas con los pernos de techo son fundamentales para la seguridad y la productividad en la minería subterránea.
- Problemas comunes de mecánica, hidráulica, estructural, eléctrica y de control de polvo en los empernadores de techos de minas.
- Desglose conceptual de componentes clave y tipos de sistemas en empernadores de techo.
- Comparación de filosofías de mantenimiento y opciones de diseño para guiar la toma de decisiones.
- Mejores prácticas y protocolos de mantenimiento preventivo basados en estándares e investigaciones de la industria.
- Información basada en DataS sobre riesgos de lesiones, riesgos de exposición al polvo y confiabilidad del equipo.
- Consejos prácticos para mejorar el tiempo de actividad, la seguridad y el cumplimiento.
- Preguntas frecuentes (FAQ) para solución de problemas y soporte para decisiones de realworld.
Problemas mecánicos e hidráulicos comunes en Pernos para techos de minas
Fallas del sistema hidráulico y su impacto
Síntomas de problemas hidráulicos
- Movimientos de brazo/estallido lentos o entrecortados
- Incapacidad para retraer o extender el brazo suavemente
- Presión de perforación desigual o velocidad de perforación inconsistente
Causas típicas
- Niveles bajos de fluido hidráulico
- Fugas o filtraciones en mangueras o sellos
- Fluido hidráulico contaminado o degradado
- Usar fluido hidráulico con viscosidad incorrecta para temperatura ambiente
El sistema hidráulico proporciona el par y la fuerza necesarios para la perforación y la instalación de pernos. Un sistema hidráulico débil puede provocar pernos con torsión inferior, puntos de anclaje desalineados o fallas en los pernos por completo, comprometiendo la integridad del soporte del techo.
Prácticas recomendadas de mantenimiento hidráulico
- Verifique periódicamente los niveles y la calidad del fluido hidráulico; Utilice siempre el grado de fluido recomendado por el fabricante del equipo.
- Inspeccione mangueras, accesorios y sellos con frecuencia, especialmente alrededor de zonas de alta presión; reemplace los componentes desgastados o degradados rápidamente.
- Prevenir la contaminación (ingreso de agua, polvo, partículas) y reemplazar el fluido hidráulico a intervalos programados.
Fallas en el cabezal de perforación, el mecanismo de alimentación y los componentes estructurales
Problemas con el cabezal de perforación y el mecanismo de alimentación
- Síntomas: perforación inestable, oscilación de la broca, penetración lenta, desgaste rápido de la broca.
- Causas: lubricación insuficiente, pistas de alimentación desgastadas o piezas del mecanismo de alimentación, componentes sueltos o desalineados.
- Mitigări: lubricación regular; inspección periódica de vías de alimentación, rieles guía y cojinetes; Reemplazo oportuno de piezas desgastadas.
Desgaste estructural: estructura, pluma, puntos de montaje
La minería es un entorno hostil, con vibraciones constantes y cargas pesadas. Con el tiempo, la fatiga del metal puede causar grietas en el marco o en la pluma, fallas en las costuras de soldadura o aflojamiento de juntas críticas.
Según una alerta de seguridad de la Administración de Salud y Seguridad Minera (MSHA), las máquinas de empernado más antiguas con accesorios de dosel de cilindro hidráulico son particularmente vulnerables: si el perno o tuerca de retención en la parte superior de la varilla del cilindro se afloja, el dosel puede caer inesperadamente, lo que representa una lesión grave. (o riesgo de muerte).
Mejores prácticas: inspeccione y apriete el perno de retención/tuerca hexagonal semanalmente (por ejemplo, hasta 150 ft-lbs), especialmente en máquinas más antiguas. Utilice compuestos de bloqueo (por ejemplo, fijador de roscas) y tapas antipolvo, si están disponibles.
Las inspecciones estructurales periódicas de la pluma, el mástil, el chasis, las soldaduras, las uniones y los puntos de montaje son esenciales, idealmente a intervalos diarios, semanales, mensuales y más largos, dependiendo de la carga de trabajo y la antigüedad de la máquina.
Problemas eléctricos, de sistemas de control y control de polvo
Paneles de control, sensores y fallas eléctricas
A medida que los empernadores de techo se vuelven más automatizados, los sistemas eléctricos y electrónicos (sensores, paneles de control, funciones automatizadas) son cada vez más comunes, pero también introducen nuevos modos de falla:
- Cableado defectuoso, conectores sueltos o entrada de humedad
- Mal funcionamiento o mala calibración del sensor
- Fallos de software/firmware
- Códigos de error inesperados o bloqueos del sistema, deteniendo la operación
Estas fallas pueden desactivar funciones automáticas, provocar lecturas erróneas o impedir una operación segura. Mantener el cableado limpio y seco, los conectores debidamente sellados, la calibración periódica de los sensores y las actualizaciones de firmware son clave para reducir el tiempo de inactividad.
Generación de polvo y peligros respiratorios « Un problema a veces pasado por alto, pero crítico
El proceso de perforación en los pernos de techos genera polvo respirable, que a menudo contiene sílice cristalina. El Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) identifica los pernos de techo como una fuente importante de exposición al polvo en las minas de carbón subterráneas.
La exposición excesiva al polvo puede deberse a perforaciones, mantenimiento deficiente de los sistemas recolectores de polvo, limpieza inadecuada de las cajas de polvo o trabajo a favor del viento por parte de mineros continuos.
Si los filtros de recolección de polvo tienen fugas o están obstruidos, o si los sistemas de escape permiten el bypass, el polvo respirable puede volver a entrar en la zona de respiración. Los estudios han medido niveles de polvo significativamente elevados durante la limpieza de los colectores de polvo drykbox.
Mejores prácticas de control de polvo
- Utilice brocas diseñadas apropiadamente (por ejemplo, brocas “dustwog” con puertos de entrada de aire) en lugar de brocas tipo shankk más antiguas. Esto reduce la generación de polvo al mejorar la eficiencia de corte.
- Reemplace los filtros de recolección de polvo en lugar de “golpear o golpear” el polvo. La reutilización del filtro contribuye a las fugas de polvo respirables.
- Mantenga sellos herméticos en todas las puertas, mangueras, accesorios y válvulas de alivio del sistema de recolección de polvo.
- Considere el control de polvo avanzado y las ayudas de ventilación, como una cubierta de aire filtrado (cortina de aire) para suministrar aire respirable limpio al operador durante el empernado. La investigación de NIOSH muestra que esto reduce drásticamente la exposición al polvo.
- Evite operar el empernador de techo a favor del viento de un minero continuo cuando sea posible; coordinar los cronogramas de minería para minimizar las operaciones superpuestas de generación de polvo.
Conceptos clave: componentes y tipos de sistemas en pernos de techo
Sistemas de accionamiento hidráulico versus sistemas de accionamiento eléctrico
Sistemas de accionamiento hidráulico ofrece un alto par y fuerza, ideal para perforaciones de alta resistencia, instalación de pernos en roca dura o escenarios de alta carga. Las prioridades de mantenimiento incluyen la calidad del fluido hidráulico, la integridad de las mangueras, los sellos y las conexiones de los cilindros.
Sistemas de accionamiento eléctrico ofrecen un control más suave, un movimiento más fino y son más fáciles de integrar con sensores y controles automatizados. También reducen la vibración y pueden ser más adecuados en entornos polvorientos, confinados o con ventilación restringida. Sin embargo, requieren un mantenimiento cuidadoso de los componentes eléctricos, el cableado, los conectores y el sellado de polvo/agua.
La elección entre accionamiento hidráulico y eléctrico depende de las condiciones de extracción (dureza de la roca, geometría del túnel), el rendimiento requerido, las capacidades de mantenimiento y las limitaciones de polvo/ventilación.
Configuración de pluma/mástil: pluma fija versus diseños telescópicos/multi-matriz
| Tipo de diseño | Ventajas | Desafíos / Consideraciones |
|---|---|---|
| Boom fijo (segmento único) | Estructura simple, robusta, fácil de mantener, menos mal: buena para entradas uniformes y rectas | Alcance limitado; menos flexible en condiciones de techo irregulares o geología compleja |
| Telescópico / Multi-Boom (dual/multisegmento) | Mayor flexibilidad y alcance; puede adaptarse a geometrías de techos irregulares; útil para diseños complejos o diferentes alturas de techo | Mecánica más compleja, mayor carga de mantenimiento; mayor riesgo de desgaste; más piezas móviles; alineación y calibración más críticas |
Los diseños de pluma fija siguen siendo populares en minas bien estructuradas con entradas regulares. Las máquinas telescópicas o de pluma múltiple se emplean a menudo en minas con geología irregular o condiciones de techo diversas, pero conllevan mayores demandas de mantenimiento.
Controles manuales versus controles automatizados/integrados por sensores + ATRS
- Control manual: depende de la experiencia, el juicio y el control físico del operador. Más exigente en cuanto a entrenamiento, habilidad y atención. Los errores o la fatiga aumentan el riesgo de accidentes, especialmente durante la perforación, el ajuste de pernos o el descenso de la cubierta.
- Controles automatizados/basados en sensores + sistemas de soporte temporal de techo (ATRS): puede reducir el error humano, mejorar la consistencia y mejorar la seguridad al automatizar tareas riesgosas como el despliegue de la cubierta o el apriete de los pernos. Sin embargo, estos sistemas requieren un mantenimiento confiable, una calibración correcta del sensor, energía limpia y protección contra la humedad y el polvo.
Los sistemas automatizados pueden reducir las tasas de accidentes, pero exigen un mantenimiento disciplinado, diagnósticos rutinarios del sistema y personal capacitado. Muchas minas optan por sistemas híbridos: accionamiento hidráulico, con controles de seguridad automatizados y control adecuado del polvo, lo que ofrece una compensación equilibrada.
Mantenimiento preventivo y mejores prácticas para una operación segura y confiable
Protocolo de Inspección: Diaria, Semanal, Mensual, A Plazo Más Largo
| Frecuencia | Comprobaciones/tareas recomendadas |
|---|---|
| Diariamente (antes y después del turno) | Inspección visual del techo, nervaduras y paredes en busca de rocas sueltas, grietas o desconchones; revise la pluma/mástil, los cilindros hidráulicos, las mangueras/accesorios en busca de fugas o daños; verificar la integridad del colector de polvo, el filtro y la presión de vacío; inspeccionar panel de control, botones de parada de emergencia, sensores, dispositivos de seguridad. |
| Semanal | Apriete el perno de retención/tuerca hexagonal en el cilindro hidráulico de la cubierta (especialmente en máquinas más antiguas) «, por ejemplo, 150 ft-lbs, use threadqlocker si se especifica. |
| Mensual o después de un uso significativo (por ejemplo, después de X horas o después de Y% de pernos de techo instalados) | Ejemplo de inspección de pernos de techo instalados con llave dinamométrica calibrada (según las regulaciones o la política de la empresa), por ejemplo, verifique que 25% de pernos alcancen el torque o la tensión especificados. Si muchos fallan, ajuste los procedimientos de instalación o aumente el soporte (pernos más largos, soportes transversales adicionales). |
| Trimestral / Anualmente | Mantenimiento completo: reemplazar fluidos/filtros/sellos hidráulicos; limpieza profunda o reemplazo de filtros colectores de polvo; evaluar la integridad estructural de la pluma, el mástil, el chasis (soldaduras, juntas) «posiblemente con pruebas no destructivas (p. ej., colorante-penetrante, detección ultrasónica de grietas); revisar y calibrar sensores/sistemas de control; revisar el plan de control del techo y los patrones de soporte. |
Soporte de techo: estándares de pernos, torque y procedimientos de instalación
- Siga siempre un aprobado plano de control de techo. Esto incluye el patrón de pernos (espaciado), la longitud del perno, el tipo de perno (pernos de anclaje de longitud completa cuando corresponda), barras de refuerzo/malla/soportes transversales si es necesario y la secuenciación de la instalación del perno.
- Usar llaves dinamométricas calibradas por cada perno (o una muestra estadísticamente significativa por cabezal de perforación) para verificar el torque/tensión. Muchas regulaciones requieren muestrear un porcentaje (por ejemplo, 25%) de pernos para garantizar la calidad. No verificar puede provocar un techo sin soporte y un mayor riesgo de colapso.
- Para minería profunda o geología irregular, considere pernos anclados de longitud completa de alta resistencia con espaciado y anclaje optimizados, en lugar de solo pernos cortos con espaciado ajustado. Las investigaciones muestran que los pernos anclados de longitud completa reducen significativamente el hundimiento del techo y la separación de capas bajo carga.
Control de polvo y seguridad respiratoria « Integral, no opcional
- Usar brocas estilo Dustomhog con puertos de entrada de aire adecuados, estos son más eficientes, cortan la roca limpiamente y reducen la generación de polvo. El uso de brocas desgastadas aumenta drásticamente la exposición al polvo.
- Reemplazar «no reutilizar « filtros colectores de polvo (se prefieren los filtros de cartucho de papel a los filtros de bolsa de tela). La reutilización de filtros quitando el polvo es una de las principales causas de fugas de polvo respirable.
- Mantenga sellos herméticos en todas las puertas, mangueras, accesorios y válvulas de alivio del sistema de recolección de polvo. Cualquier fuga reduce el rendimiento del recolector de polvo y aumenta la exposición del operador.
- Considere instalar un canopy airfcurtain (capota de aire filtrado) encima del asiento del operador. Esto proporciona un flujo de aire limpio, reduce la inhalación de polvo y mejora la seguridad, especialmente al perforar rocas que contienen sílice. Las pruebas de NIOSH han demostrado que estos sistemas reducen significativamente la exposición al polvo.
- De este modo, los empernadores de techo no funcionan a favor del viento en máquinas mineras continuas activas, es decir, un factor de riesgo conocido para una exposición elevada al polvo.
Datos y riesgos: lo que nos dicen los números y las investigaciones
- Los datos estadounidenses de 2004-2013 muestran 16 accidentes fatales con pernos de techo y 3,411 lesiones no fatales por pérdida de tiempo, por un total de 213,254 días laborales perdidos (¦90 días perdidos por lesión). Operar un empernador de techo fue la principal causa de lesiones relacionadas con máquinas en minas de carbón subterráneas durante ese período.
- De las tareas de empernado de techos, el índice de riesgo (que combina frecuencia, exposición y gravedad) es más alto para la actividad de empernado en sí, seguida por el manejo de materiales, luego el ajuste temporal de qroofqupport (TRS), la perforación, el pisoteo y el recorrido.
- Los tipos de lesiones más graves se han asociado históricamente con la manipulación de materiales y la configuración del TRS, pero muchas lesiones no mortales (especialmente lesiones graves por pérdida de tiempo) ocurren durante el empernado o la perforación.
- Sobre la exposición al polvo: los estudios de NIOSH demuestran que el polvo procedente del mantenimiento de perforación y recolección de polvo plantea un riesgo grave. Las pruebas de colectores de polvo de caja húmeda versus colectores de polvo de caja seca mostraron que los sistemas de caja húmeda redujeron el polvo respirable durante la limpieza en aproximadamente 60% en comparación con los sistemas de caja seca.
- Con parámetros de perforación adecuados (brocas afiladas, tipo de broca correcto), colectores de polvo bien mantenidos y medidas adicionales de ventilación/cortina de aire, la exposición al polvo respirable se puede mantener en niveles seguros, reduciendo sustancialmente el riesgo de enfermedad pulmonar prolongada (p. ej., silicosis).
Estos números y hallazgos subrayan por qué el mantenimiento, la inspección, el diseño adecuado y el control de polvo no son opcionales: son esenciales para la seguridad, el cumplimiento y la longevidad operativa.
Comparación de enfoques: filosofía de mantenimiento y opciones de diseño de sistemas
Mantenimiento reactivo versus mantenimiento proactivo/preventivo
| Enfoque | Pros | Contras/riesgos |
|---|---|---|
| Reactivo (arreglar cuando se rompe) | Menor costo de mantenimiento inmediato; Tiempo de inactividad mínimo cuando la máquina es nueva o se usa poco | Alto riesgo de fallas inesperadas, incidentes de seguridad, tiempo de inactividad no planificado, reparaciones costosas, soporte de techo comprometido, costos más altos a largo plazo |
| Proactivo/Preventivo (inspecciones programadas, mantenimiento, mantenimiento de registros) | Mayor confiabilidad; vida útil prolongada del equipo; operaciones más seguras; menos accidentes y paradas no planificadas; mejor cumplimiento de la normativa | Requiere inversión en tiempo, recursos humanos, mantenimiento de registros, capacitación y cultura de mantenimiento |
Para equipos de alto riesgo y alto costo, como un empernador de techo de mina, el enfoque proactivo/preventivo casi siempre es más rentable y seguro a largo plazo.
Sistema tradicional versus sistemas modernos / controlados por Dustk / integrados por sensores
| Tipo de sistema | Ventajas | Desafíos / Consideraciones |
|---|---|---|
| Tradicional (boom manual, empernado manual, recogida de polvo básica) | Mecánica sencilla; mantenimiento más fácil; menor costo inicial; menos electrónica compleja | Mayor riesgo de error humano; menor consistencia de perforación/atornillado; el control de polvo suele ser inadecuado; mayores riesgos para la salud y la seguridad a largo plazo |
| Moderno (controles automatizados o semiautomáticos, integración de sensores, control avanzado de polvo, sistemas ATRS opcionales) | Mayor seguridad, consistencia y eficiencia; mejor control del polvo; cumplimiento más fácil; confiabilidad a largo plazo; registro de datos para mantenimiento | Mayor complejidad; requiere personal de mantenimiento capacitado; más componentes que pueden fallar; necesita un ambiente limpio/seco para la electrónica; mayor costo inicial |
Sistemas modernos, especialmente aquellos que se integran diagnóstico basado en sensores, funciones de seguridad automatizadas, y control adecuado del polvo «representan las mejores prácticas para operaciones mineras subterráneas de mediana y gran escala, especialmente donde la productividad a largo plazo, la seguridad de los trabajadores y el cumplimiento normativo son prioridades.
Consideraciones avanzadas: cuando el mantenimiento estándar no es suficiente
Pernos de anclaje de longitud completa y alta resistencia y espacio optimizado para minas profundas o irregulares
Para la minería profunda o minas con geología compleja, los pernos cortos tradicionales con espacios reducidos pueden no proporcionar suficiente soporte a largo plazo. Los estudios de ingeniería y la experiencia de campo lo demuestran pernos anclados de longitud completa de alta resistencia, cuando se aprieta y espacia adecuadamente, mejora significativamente la estabilidad del techo, reduce el hundimiento y la separación de capas y prolonga la vida útil del soporte.
Donde se espera que el soporte del techo atornillado soporte de alta tensión (desplazamientos geológicos, ejes profundos, vibraciones), se recomienda encarecidamente adoptar pernos de anclaje de longitud completa y verificar el par o la tensión de instalación.
Mantenimiento y monitoreo predictivos: el futuro de la seguridad de los pernos de techo
Con los avances en la tecnología minera (Minería 4.0), muchas operaciones modernas integran monitoreo en tiempo real: sensores de presión hidráulica, sensores de tensión estructural, monitores de vibración, sensores de polvo y alertas automatizadas. Esto permite el mantenimiento predictivo « señalando posibles fallas antes de que ocurran.
Dichos sistemas pueden rastrear: presión/flujo del fluido hidráulico, rendimiento del cilindro, tensión o fatiga del brazo, flujo de aire y presión del colector de polvo, condición del filtro, niveles de exposición al polvo e incluso tendencias de par/penetración de perforación.
Si bien requiere inversión inicial y habilidad técnica, el mantenimiento predictivo brinda a las minas una ventaja significativa: tiempo de inactividad reducido, menos accidentes, mejor vida útil de los equipos y mejor cumplimiento de las regulaciones de seguridad y salud.
Conclusión
Corriendo un empernador de techo de mina es más que simplemente “perforar agujeros e instalar pernos”. Implica una cuidadosa atención a la geología, el diseño del soporte del techo, la integridad mecánica, el sistema hidráulico, los sistemas de control, el control del polvo, la capacitación del operador y el cumplimiento normativo.
Combinando:
- mantenimiento preventivo proactivo,
- estricto cumplimiento de los planos de control del techo y los estándares de instalación/par de pernos,
- prácticas exhaustivas de control de polvo y ventilación,
- capacitación adecuada del operador, y
- modernización cuando sea necesario (mejores sistemas de polvo, automatización, sensores),
«una operación minera puede mejorar significativamente la seguridad, reducir las lesiones, cumplir con las regulaciones, minimizar el tiempo de inactividad y extender la vida útil del equipo.
Para las operaciones mineras subterráneas modernas, invertir en una cultura de mantenimiento adecuada «y, cuando sea posible, sistemas de monitoreo y mantenimiento predictivo « no es opcional; es esencial para la productividad a largo plazo, la salud de los trabajadores y la preservación de activos.
Preguntas frecuentes
¿Cómo puedo saber si mi empernador de techo de mina ¿el sistema hidráulico está empezando a fallar?
Busque movimientos lentos, vacilantes o entrecortados de los brazos, ruidos inusuales de los cilindros, fugas de líquido o dificultades para extender/retraer los brazos. Compruebe periódicamente los niveles de líquido hidráulico e inspeccione las mangueras/sellos. Si aparecen estos síntomas, detenga el funcionamiento y realice una inspección hidráulica completa antes de continuar.
¿qué tareas de empernador de techo están más asociadas con lesiones o muertes?
Según datos de 2004 a 2013, la actividad de empernado en sí tenía el índice de riesgo combinado más alto de lesiones no fatales por pérdida de tiempo, seguida por el manejo de materiales, la instalación temporal de soporte de techo (TRS), la perforación, el tranvía y el desplazamiento.
Para las muertes, el manejo de materiales y el establecimiento de TRS fueron particularmente peligrosos.
¿Con qué frecuencia debo verificar el torque de los pernos de techo instalados?
Las regulaciones y las mejores prácticas de la industria generalmente requieren que los pernos se prueben con una llave dinamométrica calibrada inmediatamente después de la instalación y que se verifique periódicamente un mínimo de una muestra (por ejemplo, 25% por cabezal de perforación o por área de trabajo). Si muchos pernos no pasan la prueba de torsión, se debe tomar soporte adicional o acción correctiva.
¿qué importancia tiene el control del polvo cuando se utiliza un empernador de techo?
El control del polvo es esencial. Los pernos de techo generan polvo respirable, que a menudo contiene sílice cristalina, lo que supone un grave peligro para la salud a largo plazo (p. ej., silicosis). Los estudios de NIOSH muestran que los sistemas recolectores de polvo con el mantenimiento adecuado y el uso de brocas eficientes pueden reducir drásticamente el polvo en el aire.
Un mantenimiento inadecuado de los recolectores de polvo (por ejemplo, reutilización de filtros, sellos deficientes, trozos desgastados) puede aumentar significativamente la exposición al polvo respirable.
Si mi máquina de empernadores es vieja, ¿debo reemplazarla o continuar manteniéndola?
Si la máquina está bien mantenida y pasa todas las inspecciones estructurales, hidráulicas y de seguridad, y si el control de polvo y los sistemas de control son adecuados, puede ser factible continuar con el uso. Sin embargo, las máquinas más antiguas, especialmente aquellas con sistemas hidráulicos de dosel obsoletos, falta de control de polvo moderno o sin protecciones basadas en sensores, conllevan un mayor riesgo. La modernización (o sustitución) suele ser la estrategia a largo plazo más segura y rentable, especialmente en minas con alto uso, pozos profundos o geología variable.
¿pueden las medidas avanzadas de control del polvo (como colectores de caja húmeda o marquesinas de cortina de aire) realmente marcar la diferencia?
Sí. Los estudios que comparan la recolección de polvo en caja húmeda con la tradicional caja seca muestran una reducción de hasta 60% en la exposición al polvo respirable durante la limpieza.
Además, los sistemas de marquesina de aire filtrado (cortina de aire), cuando se mantienen correctamente, suministran aire limpio a través del espacio de trabajo del operador, lo que reduce significativamente el riesgo de inhalación.
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